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本文关键字:贴片加工 搅拌器 工程师 助焊剂 测量 随着元件封装的飞速发展,越来越多的Pbga、Cbga、CCGA、QFN、0201、01005阻容元件等得到广泛运用,表面贴装技术亦
本文关键字: SMT贴片元器件体积特别小,重量轻,贴片元件比引线元件容易焊接。贴片元件还有一个很重要的好处,那就是提高了电路的稳定性和可靠性,对于制作来说就是提高了制
本文关键字: 在SMT贴片加工中焊膏打印是一项复杂的工序,容易出现一些缺点,影响最终成品的质量。所以为避免在打印中经常出现一些故障, 一、拉尖,一般是打印后焊盘上的焊
SMT工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术(THT)的差别比较体现。从组装工艺技术的角度分析,SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”。二者的差别还
在SMT贴片加工中,焊接上锡是一个重要的环节,关系着电路板的使用性能和外形美观情况,在实际生产加工会由于一些原因导致上锡不良情况发生,比如常见的焊点上锡不饱满,会直接影响SM
纬亚智能科技有限公司是一家专注SMT、PCB、PCBA制造十二年的民族企业,是一家以PCB加工、PCBA代工代料、SMT贴片加工、OEM代加工、ODM代加工的公司!服务于国内外众多汽车电子
纬亚智能科技专注SMT、PCB、PCBA制造十二年的民族企业,服务于国内外众多汽车电子、医疗电子、电力通讯、工业自动化和智能家居等各行业客户,是一家集PCB制造、电子元器件代采
贴片加工中片式元器件常出现立起的现象,而这种立碑现象发生的根本原因是元件两边的润湿力不平衡,因而元件两端的力矩也不平衡,从而导致立碑现象的发生。下列情况均会导致贴片
各位朋友们,今天小编在这里和各位SMT贴片加工行业的朋友们分享下可靠性失效分析
PCB设计制造术语一:阻抗条(Test Coupon) Test Coupon,是用来以 TDR (Time Domain Reflectometer 时域反射计) 来测量所生产的 PCB 的特性阻抗是否满足设计的要求,一般要控制的阻
覆铜板行业处于整个PCB产业链中游,为PCB产品提供原材料。覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂胶黏剂,通过烘干、裁剪、叠合成坯料,一面或双面覆以铜箔并经热压而制成
动元件指当获得能量供给时能够对电信号激发放大、振荡、控制电流或能量分配等主动功能甚至执行数据运算、处理的元件。主动元件包括各式各样的晶体管、集成电路(ic)、影像管
一、双面贴片焊接时,元器件的脱落双面焊接在SMT表面贴装工艺中越来越常见,一般情况下,使用者会先对第一面进行印刷、贴装元件和焊接,然后再 对另一面进行加工处理,在这种工艺中,
PCBA设计注意事项: 1、PCB上锡位不能有丝印图。 2、铜箔与PCB板边的最小距离0.5mm,组件与PCB板边的最小距离为5.0mm,焊盘与PCB板边的最小距离4.0mm。 3、铜箔的最小间隙:单面板
高速pcb设计布线系统的传输速率在稳步加快的同时也带来了某种防干扰的脆弱性,这是因为传输信息的频率越高,信号的敏感性增加,同时它们的能量越来越弱,此时的布线系统就越容易
贴片加工中pcb线路板最重要的一个设计就是板图设计,那么对于板图设计需要注意哪些问题呢? 1、建立封装库中没有的封装。贴片加工中在设计pcb板图时,苦原理图中的某元器件在
常用电子元器件的识别 一、电阻电阻器我们习惯称之为电阻,是电子设备中最常应用的电子元件, 电阻在电路中用“r”加数字表示,如:r13表示编号为13的电阻。电阻在电路
SMT加工生产线所用设备均有较高的安全性,但是我们也不能忽视常规的安全知识。第一:应按贴片机操作规程使用设备,在贴片机各项安全开关闭合后开始工作。第二:相应的设备需要指
SMT贴片加工表面贴装组件(PCBA)采用表面贴装技术完成装联的印制板组装件。SMT贴片加工回流焊(reflow soldering)通过熔化预先分配到PCB焊盘上的焊膏,实现表面贴装元器件与PCB焊
表面安装元器件分为有源和无源两大类。按引脚形状分为鸥翼型和“J”型。下面以此分类阐述元器件的选取。无源器件无源器件主要包括单片陶瓷电容器、钽电容器和
随着电子通讯技术的不断提高,越来越多传统的电路板制作方法已经远远不能满足这个高速发展的时代,想要真正快速的制作出高精度、性能好、并能节约成本的pcb电路板,这对于电路设
传统的PCB设计依次经过原理图设计、版图设计、PCB制作、测量调试等流程。 在原理图设计阶段,由于缺乏有效的分析方法和仿真工具,要求对信号在实际PCB上的传输特性
PCB元器件放置顺序 1、放置与结构有紧密配合的元器件,如电源插座、指示灯、开关、连接器等。2、放置特殊元器件,如大的元器件、重的元器件、发热元器件、变压器、IC等。3、
PCB电路板是电子产品中电路元件和器件的支撑件。即使电路原理图设计正确,印制电路板设计不当,也会对电子产品的可靠性产生不利影响。在设计印制电路板的时候,应注意采