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嘉元科技:客都匠心,一片铜箔的创新突围史

发布时间:2016-05-20 08:05:34 分类:行业新闻

 

  工人正在整理成品铜箔

  工人正在操作生产的机器

  二十四台高度自动化的设备紧张、有序地运行,成卷的铜箔成品等待检测,薄如蝉翼的铜箔,在灯光下闪烁着耀眼的光泽。这是广东嘉元科技股份有限公司车间一幕。

  从梅州市出发,嘉元科技的高性能铜箔走进比亚迪(BYD)、新能源(ATL)等知名的锂电池生产厂家,占领锂离子电池用高档电子铜箔35%以上市场份额。

  十多年间,嘉元科技走出山沟登陆“新三板”,从完全依赖外进口设备到自主研发、改良生产设备,从探索标准到制定家、行业标准,嘉元科技不仅打破了日本、韩对高性能电解铜箔的垄断,更强力推动着行业和电子信息产业纵深发展。

  这背后是一群工匠不断的钻研和思考。

  创新突围

  打破外 技术垄断

  去年10月,嘉元科技一跃而上,成为内铜箔行业首家登陆“新三板”的企业。从零开始,拥有自主知识产权、高性能电解铜箔生产核心技术的高新技术企业是如何炼成?

  作为制造汽车、航天、军工等产品必需的材料,铜箔材料曾长期被美、日本等强垄断。20年前,在市场需求旺季,为了一片铜箔,部分企业只好推迟生产。当时,内拥有核心技术的企业屈指可数,多数企业只能是代加工。

  嘉元科技正是在这样的大背景下进入市场。2001年,广东嘉元科技股份有限公司创办,其产品并不突出,是市场上常见的18-35微米的印制电路用基础导电材料。

  筚路蓝缕,以启山林。要谋发展,核心技术是关键。在经历4年的技术沉淀后,2005年,嘉元毅然减产附加值低、竞争激烈的低端产品,着重开发高性能电解铜箔。如今的飞速发展,正得益于这“先行一步”的深谋远虑。

  “那一年的研发过程并不简单,研发就是一个不断的试错过程。”从2001年到嘉元工作,现任该公司总经理助理、工程师王俊锋是那段岁月的见证者。

  要知道,研发就意味着“烧钱”。在经营尚可的情况下,是继续投产,还是另辟捷径,进入蓝海?回忆起当年“进退两难”的局面,王俊锋感慨万千。

  “当时,大家都很紧张、很纠结。”王俊锋告诉记者,在董事会的大力支持下,公司团队瞄准当时际铜箔行业前沿的锂电池电极材料进行立项研发,“那一年,公司的业绩受到很大的影响”。

  在产品研发上,铜箔产品从构思到落地一般经历论证、实验、试产等诸多步骤,在这个过程中,内并没有多少经验参考,因此困难重重。

  为攻克难题,诸多技术人员废寝忘食奋战一线,研究改造方案、调试各种配方、尝试添加剂的优化组合。王俊锋等技术人员更是吃、住全在公司解决,连续数天或几个月不回家是常事。在成千上万次的尝试和无数不为人知的艰辛,终研发出高性能电解铜箔。

  嘉元科技通过深入与高校、科研院所产学研合作和在生产实践中的不断总结创新,成功开发出厚度9微米的锂离子电池用双面光超薄电解铜箔,取得了显著的社会和经济效益,成功打破了日本、韩的技术封锁。

  “9微米是什么概念?相当于头发丝的1/9。”王俊锋告诉记者,双面光,顾名思义就是两个面都要平整光亮、厚度均匀一致,这在研发时可是一大难题,“研发人员花了很多心思,才把产品厚度精度达到正负0.2微米。”

  这是嘉元科技不断创新的一个缩影。嘉元的产品也从初的“大路货”,发展到拥有单面处理铜箔(单面毛)、双面处理铜箔(双面粗)、光面处理铜箔(双面毛)、双面光铜箔(双光)等四大类26种规格的产品,基本满足市场品种需求。

  目前,该公司7微米至9微米的双面光电解铜箔处于全领先水平。产品约占内锂离子电池用高档电子铜箔35%以上市场份额,供应比亚迪(BYD)、新能源(ATL)、天津力神、中信安等多家知名锂离子电池生产厂家。

  嘉元科技每年的知识产权申请量以10%递增,转化科技成果3项以上。嘉元科技综合部部长温秋霞告诉记者,公司时刻关注高端铜箔市场新变化,及时了解新产品发展方向,已形成“研发一代、生产一代”的研发生产体系。

  制定标准

  力促行业有序发展

  在市场洗牌中,先行创新的优势逐步显现。2008年,铜箔行业出现冰火两重天的局面:一边是以生产低端产品为主的企业订单不足,开机率低;一边是以生产高端产品的企业产品供不应求,满负荷生产。不少客户采购代表驻扎在嘉元科技,不但开出优厚的商务合作条件,加大合作,而且保证及时抢到所需产品,以维持自家企业的正常生产。今年的春节期间,由于产品供不应求,嘉元科技的工人都开足马力,在生产一线赶订单。

  在生产车间,工序基本实现机械化、标准化操作。从原料进厂到产品出厂,形成一系列产品检验跟踪系统,配有先进的质量检测设备、经验丰富的检测人员。

  “在生产过程中,我们坚决不放过任何一个不合格产品,未经检验合格的产品坚决不流入下一道工序,从而保证产品质量。”穿着一身工作服,王俊锋保留着每天必入车间的习惯。他说:“15年了,一天不下车间就不自在。”

  十五年磨一剑。2007年,嘉元科技经科技部认定为“家火炬计划重点高新技术企业”,2008年被认定为“家高新技术企业”,此后更荣获广东省科技进步奖、广东省专利优秀奖、广东省技术创新成果奖等多个奖项。

  如今,嘉元科技是专门从事研发、制造、销售锂离子电池用高档电子铜箔的全企事业知识产权试点单位、省创新型企业、省战略性新兴产业骨干企业

  今年1月,广东嘉元科技股份有限公司主导制定的《印制电路用金属箔通用规范》家标准,获工业和信息化部批准实施。事实上,早在2014年,嘉元科技就参与制定《锂离子电池用电解铜箔》行业标准。

  铜箔产业历来为外垄断,当发达家以安全标准为理由,以专利技术为盾牌,凭借其技术优势,不断设置和利用技术壁垒对别外贸出口进行限制,削弱发展中家的成本优势,制定铜箔行业标准,无疑为内锂电池用电解铜箔科研、生产、检验提供依据,将有力促进锂电池及铜箔产业的有序、健康发展。

  得标准者得天下。标准不仅事关企业的生存与发展,更是规范市场经济客体的“法律”。参与制订家标准和行业标准代表着一个企业的技术高度,是产品核心竞争力的好体现,从某种意义上说也是企业的一张“金字招牌”。

  对于标准的要求,嘉元科技一直以身作则,严格执行GB/T19001-2008质量管理体系和GB/T24001-2004环境管理体系认证标准,通过改良外技术,确保自控生产与终端检测完美细节的高度统一,持续有效地改进品质。

  得益于此,嘉元科技生产的“高延伸率双面光超薄电解铜箔”“新型柔性平面显示用高强度低轮廓铜箔”经家科学技术部认定为“家重点新产品”“锂离子电池用高性能超薄电解铜箔”项目,取得2010年家火炬计划项目。

  “工匠精神就是精益求精。”王俊锋告诉记者,我们每年收入的6%用于科研投入,企业通过建立科技特派员工作站、省工程技术研发中心、省级企业技术中心等平台开展技术创新,取得70多项技术专利,先后承担多项家、省级重点科技项目。

  “传统的铜箔生产分为溶液造液、原箔生产、表面处理、产品分切等四大工序,在此基础上,我们高度重视环保投入,重点建设了具有内领先水平的污水处理设施,做到了企业与环境和谐发展。公司拥有自主知识产权的废水处理技术取得了家发明专利,并获得了2016年广东省专利优秀奖。”王俊锋说,去年公司实现产值约4.2亿元,公司后续将继续加大技改力度、扩大生产规模。

  曾有日本、韩厂商前来寻求合作,提出为其贴牌生产的要求,被嘉元科技婉言拒绝。

  内生动力

  优化环境培育工匠

  一卷卷的铜箔材料被送上分切机,片刻后,分切机的另一头便“吐”出了适合客户要求的合格产品,这是铜箔出厂的后一道工序。

  “剪切速度要控制稳定、张力要合适,才能保证剪切后的材料拉平、表面不会出现擦伤、厚度均匀。”生产部副部长杨可尊对此深有体会。他说,哪怕存在几根头发丝的差异,产品便会“失之千里”。

  当时,嘉元科技逐渐进入转型时期,新型产品比较薄,分切设备传统的参数往往不适应,考究着员工的技术和经验。当时,杨可尊由于经验较少,产品容易分切不当。为此,杨可尊每天加班学习、研究设备。

  经历一段时间的观察,杨可尊等一线员工逐渐总结出了新的参数,将之化为生产标准,改良设备,从而大大地降低不良品率。一般的铜箔分切机,切割潜力是90%,但嘉元的却达到98%。如今,嘉元科技还能将参数反馈给厂商改良设备。

  这是嘉元科技激发一线员工创新潜能的写照。“改进工作程序、降低不良品率也是一种创新。”综合部部长温秋霞表示,公司鼓励员工们自主创新。除研发新产品、申请技术专利、提出技术革新外,对能产生经济效益或优化操作的小发明、小改造、可行性建议等,均可进行相应奖励。

  企业要发展,人才是根本。梅州地处山区,吸引、留住人才的难度更大。为此,嘉元科技在人才选、引、育、留的机制上花了大心思。

  在人才引进上,该公司在全各地聘请专业人才,与内多家知名高校开展合作、培养高端人才。同时招聘本地技师,通过理论培训、实践操作并举的模式,培养符合企业发展需要的人才队伍。目前,该公司的科研人员达到总人数的33%。

  从家的考评系统来看,技术类人才的职称主要有技师、高级技师两级。在这里,晋升系统被划分为更详细的技术岗位。这样的激励机制,培育了许多“工匠”,激发了他们的“匠心”。王俊锋、生产部副部长杨可尊都是从基层晋升而来。

  杨可尊2004年进入嘉元科技工作,这是他一份工作。初,他担任的是生产车间基层的操作员职位。在工作过程中,他经过不断学习、参加培训,全面提升专业技能,逐渐得到晋升重用。这样从基层提拔晋升的人才不在少数。

  “创新是引领发展的一动力。”叶敬敏认为,企业依靠低成本竞争的阶段已经过去,对品质的要求越来越高。创新创业与工匠精神是互相联系的。如果企业、员工没有工匠精神,又怎么可能会有好的创新成果?

  从原来的单一产品,到实现研发、生产、销售三位一体的“一站式服务”,嘉元科技迈着创新的脚步坚定向前,打造着“嘉元梦”,引领着锂离子电池用电解铜箔产业向纵深发展。

  对话

  广东嘉元科技股份有限公司总经理助理、工程师王俊锋:

  干技术要耐得住寂寞

  一步一个脚印。广东嘉元科技股份有限公司2001年创办,2005年转型,2015年登陆“新三板”,堪称企业转型升级的“样本”。嘉元科技始终瞄准高端市场、勇于开拓创新。去年,在经济持续下滑的形势下,实现约4.2亿元的年产值,交出了一份漂亮的答卷。在王俊锋看来,这一切都是创新的功劳。

  南方日报:2005年时,电解铜箔行业竞争大,核心技术又被外垄断,嘉元科技为何能有如此勇气,毅然减产、转型?

  王俊锋:当时大家压力都很大,不创新很危险,创新有风险。主要得益于董事会的改革魄力和大力支持。如董事长廖平元说,创新是企业的生命力和原动力。

  企业的利润都应该来自于创新,而不是海量。当时,市场的大环境下隐藏着很多危机,拥有核心生产技术才有竞争力。事实证明,我们走对了。其实,嘉元科技一直都在探索转型的路径,2005年那次只是一个明显的转折点。

  南方日报:作为一名技术人员,你认为工匠精神的价值是什么?

  王俊锋:我认为工匠精神是不断地提升自我。干技术要耐得住寂寞,没有耐心、恒心、决心是很难在一个领域立足的。2005年的技术转型,大家为攻克难题,废寝忘食奋战一线,研究改造方案、调试各种配方、尝试添加剂的优化组合。技术人员更是吃、住全在公司解决,连续数天或几个月不回家是常事。当研发出新产品,一种成就感、兴奋感油然而生,我认为,这就是技术人员的价值。嘉元科技一直在践行着这种“工匠精神”。

  10多年前,我在北京学习,当时很多设备也是从韩、日本进口,涉及铜箔生产的图书资料很少、铜箔行业没有标准,在研发上,大家都是摸着石头过河。大家都是本着精益求精的态度去不断地调试、改良,才终走出今天的路。

来源:嘉元科技:客都匠心,一片铜箔的创新突围史

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