嘉元科技：客都匠心，一片铜箔的创新突围史

 

　　工人正在整理成品铜箔

　　工人正在操作生产的机器

　　二十四台高度自动化的设备紧张、有序地运行，成卷的铜箔成品等待检测，薄如蝉翼的铜箔，在灯光下闪烁着耀眼的光泽。这是广东嘉元科技股份有限公司车间一幕。

　　从梅州市出发，嘉元科技的高性能铜箔走进比亚迪（BYD）、新能源（ATL）等知名的锂电池生产厂家，占领锂离子电池用高档电子铜箔35%以上市场份额。

　　十多年间，嘉元科技走出山沟登陆“新三板”，从完全依赖外进口设备到自主研发、改良生产设备，从探索标准到制定家、行业标准，嘉元科技不仅打破了日本、韩对高性能电解铜箔的垄断，更强力推动着行业和电子信息产业纵深发展。

　　这背后是一群工匠不断的钻研和思考。

　　创新突围

　　打破外 技术垄断

　　去年10月，嘉元科技一跃而上，成为内铜箔行业首家登陆“新三板”的企业。从零开始，拥有自主知识产权、高性能电解铜箔生产核心技术的高新技术企业是如何炼成？

　　作为制造汽车、航天、军工等产品必需的材料，铜箔材料曾长期被美、日本等强垄断。20年前，在市场需求旺季，为了一片铜箔，部分企业只好推迟生产。当时，内拥有核心技术的企业屈指可数，多数企业只能是代加工。

　　嘉元科技正是在这样的大背景下进入市场。2001年，广东嘉元科技股份有限公司创办，其产品并不突出，是市场上常见的18-35微米的印制电路用基础导电材料。

　　筚路蓝缕，以启山林。要谋发展，核心技术是关键。在经历4年的技术沉淀后，2005年，嘉元毅然减产附加值低、竞争激烈的低端产品，着重开发高性能电解铜箔。如今的飞速发展，正得益于这“先行一步”的深谋远虑。

　　“那一年的研发过程并不简单，研发就是一个不断的试错过程。”从2001年到嘉元工作，现任该公司总经理助理、工程师王俊锋是那段岁月的见证者。

　　要知道，研发就意味着“烧钱”。在经营尚可的情况下，是继续投产，还是另辟捷径，进入蓝海？回忆起当年“进退两难”的局面，王俊锋感慨万千。

　　“当时，大家都很紧张、很纠结。”王俊锋告诉记者，在董事会的大力支持下，公司团队瞄准当时际铜箔行业前沿的锂电池电极材料进行立项研发，“那一年，公司的业绩受到很大的影响”。

　　在产品研发上，铜箔产品从构思到落地一般经历论证、实验、试产等诸多步骤，在这个过程中，内并没有多少经验参考，因此困难重重。

　　为攻克难题，诸多技术人员废寝忘食奋战一线，研究改造方案、调试各种配方、尝试添加剂的优化组合。王俊锋等技术人员更是吃、住全在公司解决，连续数天或几个月不回家是常事。在成千上万次的尝试和无数不为人知的艰辛，终研发出高性能电解铜箔。

　　嘉元科技通过深入与高校、科研院所产学研合作和在生产实践中的不断总结创新，成功开发出厚度9微米的锂离子电池用双面光超薄电解铜箔，取得了显著的社会和经济效益，成功打破了日本、韩的技术封锁。

　　“9微米是什么概念？相当于头发丝的1/9。”王俊锋告诉记者，双面光，顾名思义就是两个面都要平整光亮、厚度均匀一致，这在研发时可是一大难题，“研发人员花了很多心思，才把产品厚度精度达到正负0.2微米。”

　　这是嘉元科技不断创新的一个缩影。嘉元的产品也从初的“大路货”，发展到拥有单面处理铜箔（单面毛）、双面处理铜箔（双面粗）、光面处理铜箔（双面毛）、双面光铜箔（双光）等四大类26种规格的产品，基本满足市场品种需求。

　　目前，该公司7微米至9微米的双面光电解铜箔处于全领先水平。产品约占内锂离子电池用高档电子铜箔35%以上市场份额，供应比亚迪（BYD）、新能源（ATL）、天津力神、中信安等多家知名锂离子电池生产厂家。

　　嘉元科技每年的知识产权申请量以10%递增，转化科技成果3项以上。嘉元科技综合部部长温秋霞告诉记者，公司时刻关注高端铜箔市场新变化，及时了解新产品发展方向，已形成“研发一代、生产一代”的研发生产体系。

　　制定标准

　　力促行业有序发展

　　在市场洗牌中，先行创新的优势逐步显现。2008年，铜箔行业出现冰火两重天的局面：一边是以生产低端产品为主的企业订单不足，开机率低；一边是以生产高端产品的企业产品供不应求，满负荷生产。不少客户采购代表驻扎在嘉元科技，不但开出优厚的商务合作条件，加大合作，而且保证及时抢到所需产品，以维持自家企业的正常生产。今年的春节期间，由于产品供不应求，嘉元科技的工人都开足马力，在生产一线赶订单。

　　在生产车间，工序基本实现机械化、标准化操作。从原料进厂到产品出厂，形成一系列产品检验跟踪系统，配有先进的质量检测设备、经验丰富的检测人员。

　　“在生产过程中，我们坚决不放过任何一个不合格产品，未经检验合格的产品坚决不流入下一道工序，从而保证产品质量。”穿着一身工作服，王俊锋保留着每天必入车间的习惯。他说：“15年了，一天不下车间就不自在。”

　　十五年磨一剑。2007年，嘉元科技经科技部认定为“家火炬计划重点高新技术企业”，2008年被认定为“家高新技术企业”，此后更荣获广东省科技进步奖、广东省专利优秀奖、广东省技术创新成果奖等多个奖项。

　　如今，嘉元科技是专门从事研发、制造、销售锂离子电池用高档电子铜箔的全企事业知识产权试点单位、省创新型企业、省战略性新兴产业骨干企业。

　　今年1月，广东嘉元科技股份有限公司主导制定的《印制电路用金属箔通用规范》家标准，获工业和信息化部批准实施。事实上，早在2014年，嘉元科技就参与制定《锂离子电池用电解铜箔》行业标准。

　　铜箔产业历来为外垄断，当发达家以安全标准为理由，以专利技术为盾牌，凭借其技术优势，不断设置和利用技术壁垒对别外贸出口进行限制，削弱发展中家的成本优势，制定铜箔行业标准，无疑为内锂电池用电解铜箔科研、生产、检验提供依据，将有力促进锂电池及铜箔产业的有序、健康发展。

　　得标准者得天下。标准不仅事关企业的生存与发展，更是规范市场经济客体的“法律”。参与制订家标准和行业标准代表着一个企业的技术高度，是产品核心竞争力的好体现，从某种意义上说也是企业的一张“金字招牌”。

　　对于标准的要求，嘉元科技一直以身作则，严格执行GB/T19001-2008质量管理体系和GB/T24001-2004环境管理体系认证标准，通过改良外技术，确保自控生产与终端检测完美细节的高度统一，持续有效地改进品质。

　　得益于此，嘉元科技生产的“高延伸率双面光超薄电解铜箔”“新型柔性平面显示用高强度低轮廓铜箔”经家科学技术部认定为“家重点新产品”“锂离子电池用高性能超薄电解铜箔”项目，取得2010年家火炬计划项目。

　　“工匠精神就是精益求精。”王俊锋告诉记者，我们每年收入的6%用于科研投入，企业通过建立科技特派员工作站、省工程技术研发中心、省级企业技术中心等平台开展技术创新，取得70多项技术专利，先后承担多项家、省级重点科技项目。

　　“传统的铜箔生产分为溶液造液、原箔生产、表面处理、产品分切等四大工序，在此基础上，我们高度重视环保投入，重点建设了具有内领先水平的污水处理设施，做到了企业与环境和谐发展。公司拥有自主知识产权的废水处理技术取得了家发明专利，并获得了2016年广东省专利优秀奖。”王俊锋说，去年公司实现产值约4.2亿元，公司后续将继续加大技改力度、扩大生产规模。

　　曾有日本、韩厂商前来寻求合作，提出为其贴牌生产的要求，被嘉元科技婉言拒绝。

　　内生动力

　　优化环境培育工匠

　　一卷卷的铜箔材料被送上分切机，片刻后，分切机的另一头便“吐”出了适合客户要求的合格产品，这是铜箔出厂的后一道工序。

　　“剪切速度要控制稳定、张力要合适，才能保证剪切后的材料拉平、表面不会出现擦伤、厚度均匀。”生产部副部长杨可尊对此深有体会。他说，哪怕存在几根头发丝的差异，产品便会“失之千里”。

　　当时，嘉元科技逐渐进入转型时期，新型产品比较薄，分切设备传统的参数往往不适应，考究着员工的技术和经验。当时，杨可尊由于经验较少，产品容易分切不当。为此，杨可尊每天加班学习、研究设备。

　　经历一段时间的观察，杨可尊等一线员工逐渐总结出了新的参数，将之化为生产标准，改良设备，从而大大地降低不良品率。一般的铜箔分切机，切割潜力是90%，但嘉元的却达到98%。如今，嘉元科技还能将参数反馈给厂商改良设备。

　　这是嘉元科技激发一线员工创新潜能的写照。“改进工作程序、降低不良品率也是一种创新。”综合部部长温秋霞表示，公司鼓励员工们自主创新。除研发新产品、申请技术专利、提出技术革新外，对能产生经济效益或优化操作的小发明、小改造、可行性建议等，均可进行相应奖励。

　　企业要发展，人才是根本。梅州地处山区，吸引、留住人才的难度更大。为此，嘉元科技在人才选、引、育、留的机制上花了大心思。

　　在人才引进上，该公司在全各地聘请专业人才，与内多家知名高校开展合作、培养高端人才。同时招聘本地技师，通过理论培训、实践操作并举的模式，培养符合企业发展需要的人才队伍。目前，该公司的科研人员达到总人数的33%。

　　从家的考评系统来看，技术类人才的职称主要有技师、高级技师两级。在这里，晋升系统被划分为更详细的技术岗位。这样的激励机制，培育了许多“工匠”，激发了他们的“匠心”。王俊锋、生产部副部长杨可尊都是从基层晋升而来。

　　杨可尊2004年进入嘉元科技工作，这是他一份工作。初，他担任的是生产车间基层的操作员职位。在工作过程中，他经过不断学习、参加培训，全面提升专业技能，逐渐得到晋升重用。这样从基层提拔晋升的人才不在少数。

　　“创新是引领发展的一动力。”叶敬敏认为，企业依靠低成本竞争的阶段已经过去，对品质的要求越来越高。创新创业与工匠精神是互相联系的。如果企业、员工没有工匠精神，又怎么可能会有好的创新成果？

　　从原来的单一产品，到实现研发、生产、销售三位一体的“一站式服务”，嘉元科技迈着创新的脚步坚定向前，打造着“嘉元梦”，引领着锂离子电池用电解铜箔产业向纵深发展。

　　对话

　　广东嘉元科技股份有限公司总经理助理、工程师王俊锋：

　　干技术要耐得住寂寞

　　一步一个脚印。广东嘉元科技股份有限公司2001年创办，2005年转型，2015年登陆“新三板”，堪称企业转型升级的“样本”。嘉元科技始终瞄准高端市场、勇于开拓创新。去年，在经济持续下滑的形势下，实现约4.2亿元的年产值，交出了一份漂亮的答卷。在王俊锋看来，这一切都是创新的功劳。

　　南方日报：2005年时，电解铜箔行业竞争大，核心技术又被外垄断，嘉元科技为何能有如此勇气，毅然减产、转型？

　　王俊锋：当时大家压力都很大，不创新很危险，创新有风险。主要得益于董事会的改革魄力和大力支持。如董事长廖平元说，创新是企业的生命力和原动力。

　　企业的利润都应该来自于创新，而不是海量。当时，市场的大环境下隐藏着很多危机，拥有核心生产技术才有竞争力。事实证明，我们走对了。其实，嘉元科技一直都在探索转型的路径，2005年那次只是一个明显的转折点。

　　南方日报：作为一名技术人员，你认为工匠精神的价值是什么？

　　王俊锋：我认为工匠精神是不断地提升自我。干技术要耐得住寂寞，没有耐心、恒心、决心是很难在一个领域立足的。2005年的技术转型，大家为攻克难题，废寝忘食奋战一线，研究改造方案、调试各种配方、尝试添加剂的优化组合。技术人员更是吃、住全在公司解决，连续数天或几个月不回家是常事。当研发出新产品，一种成就感、兴奋感油然而生，我认为，这就是技术人员的价值。嘉元科技一直在践行着这种“工匠精神”。

　　10多年前，我在北京学习，当时很多设备也是从韩、日本进口，涉及铜箔生产的图书资料很少、铜箔行业没有标准，在研发上，大家都是摸着石头过河。大家都是本着精益求精的态度去不断地调试、改良，才终走出今天的路。

来源：嘉元科技：客都匠心，一片铜箔的创新突围史