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PCB中常见错误归类说明

发布时间:2016-10-27 08:05:02 分类:企业新闻

  我们从画原理图到PCB布局布线,常会由于这方面知识的缺乏,而出现各种错误,阻碍我们后续工作的进行,严重时导致做出来的电路板根本不能用。所以我们要尽量提高这方面的知识,避免各种常见错误的出现。

一、原理图常见错误:

(1)ERC报告管脚没有接入信号:

a. 创建封装时给管脚定义了I/O属性;

b.创建元件或放置元件时修改了不一致的grid属性,管脚与线没有连上;

c. 创建元件时pin方向反向,必须非pin name端连线。

d.而常见的原因,是没有建立工程文件,这是初学者容易犯的错误。

(2)元件跑到图纸界外:没有在元件库图表纸中心创建元件。

(3)创建的工程文件网络表只能部分调入pcb:生成netlist时没有选择为global。

(4)当使用自己创建的多部分组成的元件时,千万不要使用annotate.

二、PCB中常见错误:

(1)网络载入时报告NODE没有找到:

a. 原理图中的元件使用了pcb库中没有的封装;

b. 原理图中的元件使用了pcb库中名称不一致的封装;

c. 原理图中的元件使用了pcb库中pin number不一致的封装。如三极管:sch中pin number 为e,b,c, 而pcb中为1,2,3。

(2)打印时总是不能打印到一页纸上:

a. 创建pcb库时没有在原点;

b. 多次移动和旋转了元件,pcb板界外有隐藏的字符。选择显示所有隐藏的字符, 缩小pcb, 然后移动字符到边界内。

(3)DRC报告网络被分成几个部分:

表示这个网络没有连通,看报告文件,使用选择CONNECTED COPPER查找。

另外提醒朋友尽量使用WIN2000, 减少蓝屏的机会;多几次导出文件,做成新的DDB文件,减少文件尺寸和PROTEL僵死的机会。如果作较复杂得设计,尽量不要使用自动布线。

三、PCB制造过程中常见错误

(1)焊盘重叠

a.造成重孔,在钻孔时因为在一处多次钻孔导致断钻及孔的损伤。

b.多层板中,在同一位置既有连接盘,又有隔离盘,板子做出表现为 ? 隔离,连接错误。

(2)图形层使用不规范

a.违反常规设计,如元件面设计在Bottom层,焊接面设计在TOP层, 使人造成误解。

b.在各层上有很多设计垃圾,如断线,无用的边框,标注等。

(3)字符不合理

a.字符覆盖SMD焊片,给PCB通断检测及元件焊接带来不便。

b.字符太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨,字体一般 >40mil.

(4)单面焊盘设置孔径

a.单面焊盘一般不钻孔,其孔径应设计为零,否则在产生钻孔数据时,此位置

出现孔的坐标。如钻孔应特殊说明。

b.如单面焊盘须钻孔,但未设计孔径,在输出电、地层数据时软件将此焊盘做为 smt焊盘处理,内层将丢掉隔离盘。

(5)用填充块画焊盘

这样虽然能通过DRC检查,但在加工时不能直接生成阻焊数据,该焊盘覆盖阻

焊剂不能焊接。

(6)电地层既设计散热盘又有信号线,正像及负像图形设计在一起,出现错误

(7)大面积网格间距太小

网格线间距<0.3mm,PCB制造过程中,图形转移工序在显影后产生碎

膜造成断线。提高加工难度。

(8)图形距外框太近

应至少保证0.2mm以上的间距(V-cut处0.35mm以上),否则外型加工时

引起铜箔起翘及阻焊剂脱落。影响外观质量(包括多层板内层铜皮)。

(9)外形边框设计不明确

很多层都设计了边框,并且不重合,造成PCB厂家很难判断以哪一条线

成型,标准边框应设计在机械层或BOARD层,内部挖空部位要明确。

(10)图形设计不均匀

造成图形电镀时,电流分布不匀,影响镀层均匀,甚至造成翘曲。

(11)异型孔短

异型孔的长/宽应>2:1,宽度>1.0mm,否则数控钻床无法加工。

(12)未设计铣外形定位孔

如有可能在PCB板内至少设计2个直径>1.5mm的定位孔。

(13)孔径标注不清

a.孔径标注应尽量以公制标注,并且以0.05递增。

b.对有可能合并的孔径尽可能合并成一个库区。

c.是否金属化孔及特殊孔的公差(如压接孔)标注清楚。

(14)多层板内层走线不合理

a.散热焊盘放到隔离带上,钻孔后容易

出现不能连接的情况。

b.隔离带设计有缺口,容易误解。

c.隔离带设计太窄,不能准确判断网络

(15)埋盲孔板设计问题

设计埋盲孔板的意义:

a.提高多层板的密度 30% 以上,减少多层板的层数及缩小尺寸

b.改善 PCB 性能,特别是特性阻抗的控制(导线缩短,孔径减少)

c.提高 PCB 设计自由度

d.降低原材料及成本,有利于环境保护

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