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电镀故障处理手册(二)

发布时间:2011-12-03 00:00:00 分类:企业新闻

规则 四 巡视电镀生产线

在生产线上巡视是故障处理的一个重要的方法。它有三个作用:首先让你熟悉生产线故障出现时,你就能查找可能出现差异的地方;其次,能使你在故障出现之前就把问题纠正;后,当问题真的发生时,有助于你正确指出故障部位。但是,巡视的效果却取决于你平时自己的准备状况,如果你已经有了相当准备,那么,在这一方面,你将明显优于任何你请来帮助处理故障的人员。事实上,正如我们在后面所强调的那样,一个观察力强的操作人员在真正了解生产线方面,将比你懂得更多。

所以,这条规则的一条原则就是不要等到发生故障时才去巡视生产线,而要在其正常运转时就去巡视。如果一切正常时是什么样子你不知道,则出毛病时又怎么分辨得出呢?此外还要和操作人员交谈。因为操作人员天天都在生产线上工作,如果他是个有观察力的人,则对生产线比你了解得多。他可能不知道错在那里,或怎样去纠正,但他却可能指出与运转正常时的不同处在什么地方。

在XX科技的图形电镀线上,电镀锡漏镀(Giantech)。生产线上样样都好象很正常。对镀液作分折,数值在容许范围内。几次分析,也没有发现有不正常的变化。检查前工序,前工序也没有异常。用烧杯取一杯镀液观察,溶液清澈透明,所以,过滤器也工作正常。

抓头皮了。还好,在休息的时候和工人闲聊问他可曾注意到有什么异样的地方没有.他哼哼哈哈,并不确实清楚,但是嘀咕了一句:“好象有气泡冒出”。

再进一步向他,才弄明白了他的意思。原来,镀槽中的一个角上有小气泡冒出,而以前是没有的。
经过详细检查,才知道:该电镀线采用的是蒸汽加热,管道有些泄露,随着氯离子的积累,出现了该问题。解决了问题,这是靠操作人员的观察提供了线索。

好,现在你决定要去巡视生产线了,但怎样巡视呢?要慢,要细心。不要匆忙。请记住:目的是留心你看到的一切,例如外观。故障可能出现的地方以及疏忽了可能导致故障的维护问题的迹象。总之,样样要留心。不要疏漏任何—点。

举一个近发生的令人难以相信却又完全确实的情况作为例子。有一位年轻的工程师把这条规则牢记在心里,每天开始生产前,他总巡视一遍生产线。有一天,他有急事,请一位小组长代他巡视。一个小时以后,接到一个吓人的电话:100%废次品。显然,这是一个去油问题。他赶到生产线,发现一切都正常,只有去油槽内没有溶液。

还要记住,在许多电镀车间里,照明也会是个问题,尤其是自动线,如果靠近墙壁,或者光线被头顶的排气管挡住,更要注意。所以,要带只好的手电筒,或者拖在接线板上的泛光灯。自动线上的槽子,可能很高,常常被排气通风系统半掩住。假使在某些重要部位装一只简单梯子,就可安全地爬上去,观看清楚。

现在开始逐槽观看。注意力放在槽液。举两只槽作为例子,说明所需注意的是什么。

先来看化学去油槽。槽液是什么颜色?什么颜色?什么地方?有没有泡沫?什么颜色?有多少?槽液温度多少?镀件外观如何?有否水膜破裂现象?是否接着用水清洗?水的流量是多少?溢流堰工作是否正常?用不用空气搅拌?量多少?如何配置?当一架镀件放入时,泡沫是否迅速脱入水中?镀件取出前是否已从槽面消散?清洗水中有否沉淀物?冲洗水是混蚀的,还是清澈的?

要求搞清了吗?现在,以同样的方法观察生产线上其它部份。不要忘掉辅助设备:过滤机、通风系统、整流器、自动添加泵。

记忆中有件事真可怕,只要一想起来,我就感到难受。这件事都是因为事先没有注意。过滤机上的阀门是打开的,等到发觉,小半槽镀液已被抽出放掉。若是没有注意到,事情就大了。

巡视不能仅限于生产线本身,还要到周围区域去看看。看看空气压缩机的进口。如,该问题可能造成了镀铜的表面粗糙。鼓风机靠近门,门外马路,但场地没有修整过,夏天时,门是开着的,有名操作人员没有把空气过滤芯装到进气口上,灰尘就吸进了镀槽。

当你巡视周围而发现类似情况时,应在事故发生前就加以纠正。如果不可能纠正,则至少要记住这档事,在故障确实发生时,将其做为事故可能原因而加以考虑。

在巡视时,要抽时间与操作人员交朋友,使他们成为你出色的信息来源。友好的操作人员会事先警告:什么地方看来要出毛病了,如果你真成了他们的朋友,他们就会提供这类信息和前面提到过的线索,对你有着巨大的助益,如果他跟你对立,他就会把这类有用的线索隐瞒起来。

好,你现在已经把这些都做了:记住了生产线的情况,检查了周围环境,跟操作人员交了朋友,这时,怎样应用规则四呢?

非常简单,故障发生时,再去走一趟,不过这一次是查找现有情况与你记忆重的生产线情况之间的差异。清洗槽的颜色,清洗水是否脏了,膨胀剂的颜色是不是发白?镀件传送时是否干了?你所找到的差异,可能就是问题的原因,至少是线索。

规则五 查看记录

在一个大厂中,生产记录是保管的很好的。如

1,分析表,仅仅一次分析的结果是很难获得关于某一种溶液的足够数据的,因而,也很难从中得到正确的结论,因为液面高度、生产量与分析技术上的变化,都很容易造成误差,使结果偏离标准值5-10%,虽然正常的误差大概是1-2%,但较大的偏差幅度也可能发生,因此要得出正确的结论,就必须把目前的分析与过去的结果作比较,以确定这种误差确实是正常的误差,而不是由于取样或分析技术中的误差造成。

2,原料消耗,槽子的加料量能提供重要信息,但只有在与正常加料量比较之后,才起这种作用,为了判断正常量是什么,就要求对加料量作一定的记录。所以也应有一定的记录格式,或者一种检查制度,用来确保推荐的加料量已经达到;如果没有达到,原因何在?否则,下一步的分析就变的没有意义,甚至还会闹出笑话来。

3,废次品率。平常的废次品率与发生故障期间的废次品率相比较,可提供基本的生产线情况。由于废次品率的趋向常可用来预测故障,从而防止事故,所以,对于废次品率的记录要加以整理保存,就很有必要。还应该看到。废次品率小量地逐步上升往往不受人注意,但恰恰就是这种逐渐上升却预示着故障即将发生,如果在上升指数很小时就注意到了并加以调查研究,则故障就象等待爆发的定时炸弹一样,在其引发前,就发现而加以排除了。

还应该准备另一套记录,就是电镀实验槽档案库。

重要的控制与故障处理工具之一是电镀实验槽:Hull Cell,或者其他可用于有问题槽液的实验槽。但是,故障期不是开始学习如何阅读实验槽结果的时候,所以,使用新的镀液或者光亮剂后,就应该建立一个实验槽档案库,以便参考。

这个档案库应该包口镀液在各种情况下的试片:无添加剂的。恰当光亮剂的以及你认为可能会有的各种杂质与污染物的,此外,于不同的pH值,不同的光亮剂平衡量,不同的金属含量或其他成分不同的浓度等情况下镀出的试片,也很有用。把这些试片分别装在封套里,封套外面写好制作的日期,并详细表明当时的电镀条件,然后编排好归档。

同时,在试片背后编上号,再把这一个编号写在他的封套上,也是很有用的。因为在设法解决一个问题而查看了一系列的试片之后,再放好试片是很容易放错封套的,可以想象,这会在日后造成多大的混乱。

铜,黄铜,未钝化的锌与镉等镀层试片上,应涂清漆,以保护其外观。这虽略微增加了评价与比较试片时的困难,但却延长了这些试片的寿命,还是值得的。

假如你有数码相机或扫描仪,则可以把这些记录拍成照片或图片。但要采用特殊的方法,因为任何光亮金属一般拍出来的都是黑的,细微处也拍不出来,要采用一定的散射光,在试片前成45度角安装一块反光屏,借助于反光屏将光反射在试片上,可将细微处也拍出来,记在封套上的上述资料都应写在照片的背面。

每作一次分析时镀一块试片,把观察所得与分析结果一起记录下来,也是一个很好的经验,同样,在确定了所需的添加量及某些调节措施后,应先取样进行校正,并镀一块试片,看看所定的措施是否正确。
故障发生时,怎样利用这些资料?先综观一下近几次的分析报告,调整进行得是否正确?这些分析是否预示了有发生某种问题的可能?目前的分析与试片,和储存的记录相比较后怎么样?如果试片上有可见瑕疵,是否与镀件上发生的情况相同?

如果能够回答所以这些问题,则有可能给镀液开出一张清楚的健康检查报告,或者做一些调整并评价其对问题的影响。无论那一种情况,都使你较为接近于找到正确的答案。

来源:电镀故障处理手册(二)

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